礦山生產線中皮帶輸送機製動裝置設計原理

　　皮帶輸送（sòng）機在選礦廠可以與選礦工藝流程相配合（hé），形成流水作業輸送線。在（zài）輸送（sòng）機使用過程中製動裝置發揮著重要的作用，但其選擇和要（yào）求也比（bǐ）較高，尤其（qí）是對於一些大型、長距離、大運量等帶式輸送機更是如此，它關係著企（qǐ）業（yè）生產設備及人員的安全，這裏91视频网站入口對帶式輸送機製動裝置選擇及設計要求進行簡單的講（jiǎng）解。
　　皮帶輸送機製動裝置的選擇。輸送機（jī）的製動裝置在設備運行中（zhōng）起著很重要的作用，尤其（qí）是當輸送設備出現故障（zhàng）或者需要緊急停車（chē）時，需要設備能夠及時刹車，避免（miǎn）重大故障或者事故（gù）的發生。因此需要製動裝置能夠承（chéng）受巨大的負荷。目（mù）前常用的製動（dòng）係（xì）統有機械閘輪(塊、盤)製動,電氣動力製動,液力製動和液壓製動等。電氣製動性能較穩定,但在突然斷電時製動係統就無（wú）法工作;液力製動不僅係（xì）統複雜,並且在轉速較低的情況下製動力矩迅速減小,仍需機械閘輪(塊、盤)進行幹（gàn）摩擦製動;而（ér）對於（yú）機械（xiè）閘輪(塊、盤)製動,由於其會產生火花及燒灼（zhuó）現（xiàn）象,對礦井生產安全產生危（wēi）害,因而（ér）製動裝置的選擇需要根據用戶（hù）使用現場的情況來進行確定，尤其在煤礦等礦山行業，帶式輸送機的製動部（bù）件選擇需要極為謹慎。
　　如大型帶式輸送機發生機械故障時可能出現反（fǎn）轉和向後運行，除電（diàn）動製動外，還（hái）需采用（yòng）機械逆止器作為安全措施。製動器的製動表麵需經跑合達到完全接（jiē）觸時才能達到（dào）設計的摩（mó）擦係數。這些方麵也就要求帶式輸送機設計生產時對製動裝置的要求也比較嚴格，所選用的（de）製動（dòng）裝置必須滿足如下要求：
　　(1)製動（dòng）能量大。在一些大型帶式輸送機上使用（yòng）閘塊式製動器，由於製動時間短，熱量不能及時散發出（chū），而且溫度高則閘襯易（yì）於磨損摩擦係數下降（jiàng），製動時間增加，導致製動能量增大，溫度又進一步升高，超溫和閘襯會使閘（zhá）塊式製動器的製（zhì）動力矩急劇下降（jiàng），容易造成事（shì）故。
　　(2)製動平穩性要求高（gāo）。製動減速度要求限製（zhì）製動時間約10–20s。如果用恒力矩製動裝置，就存在這樣一個問題：一方麵為確保製（zhì）動的可靠性（xìng） 製動器的額定力矩應為輸送機滿載力矩的1.5–2倍，另一方麵當輸送機上的物料很少時容易發生滾料現象，也以同（tóng）樣的力矩來製動（dòng），其減速度必將超出允許範圍。因此，為（wéi）保持穩定的製動減速度就要求製（zhì）動力矩能隨外來負載的大小（xiǎo）而自動調節。
　　在事故停電時要求係（xì）統迅速而安全地製動。所以一般的機械抱閘製（zhì）動器是（shì）不能（néng）用作井下下運帶式輸送機的可控製動裝置。比（bǐ）較有發展前途的是盤式製動（dòng）裝置，操作維護簡便（biàn），更（gèng）適合於煤（méi）礦井下使用。但目前國（guó）內井下用的帶式輸送機大（dà）多采用液力製動裝置。
　　帶式輸送機製動裝置在礦山生產線中起（qǐ）著重要（yào）的作用，關係著企業輸送設備（bèi）的安（ān）全和操作人員的人身安全（quán）。因此，用戶在選用（yòng）帶式輸（shū）送機（jī）時首先要把安全放在一位，才能保障生產活動有序進行。

 

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