皮（pí）帶輸送機滾筒的選用要（yào）求標準

　　滾筒是皮帶（dài）輸送機上重要的部件，在設備選（xuǎn）型及（jí）設計時都有明（míng）確的規定，以滿足不同行業不同環境的使用要求。
　　1.設備使用條件。帶式輸送機一般要求工作環境溫（wēn）度為-19攝（shè）氏度——45攝氏度。生產環（huán）境中允許存在淋水的情況（kuàng）。一般要求滾筒符合國家標準的（de）規定，並安裝規定程序批準的圖樣及（jí）技術文件製造。滾筒（tǒng）所使（shǐ）用的原材料、外購件和外協件應具（jù）有（yǒu）能證明其合格的文件。滾筒的基（jī）本尺寸應符合國家對帶式輸送機規定要求及輸送帶寬度。滾筒的焊接（jiē）坡口的形式（shì）和尺寸應符合（hé）GB/T985.1和GB/T985.2的規（guī）定。鑄件和（hé）焊接件應消除內應力。滾筒的焊縫質量應符合（hé）GB/T11345--1989表中二級的要求。
　　2.零部件的要（yào）求。筒皮可采用鋼（gāng）板，材料的機械物理性能不得地獄GB/T700--2006表中規定，其他各項質量性（xìng）能指標應保證帶式輸送機成品符合本標準有關條款的規定（dìng）。筒皮（pí）加工後，筒皮小壁厚不低於其名義壁厚。接盤可采（cǎi）用鑄鋼件或（huò）鋼板焊接而成，材料（liào）的機械物理（lǐ）性能不得低（dī）於GB/T11352--2009中Q235-A的規定。同時（shí），接盤的（de）逐漸應符合下列要求：不允（yǔn）許存在長度大雨3倍寬度的線性缺陷；單個點狀缺陷不得大於6mm；兩個相（xiàng）鄰點（diǎn）缺陷間距大雨其中較大（dà）缺陷尺寸時，按耽擱缺陷分開機身；簡介小雨其中較大（dà）缺陷尺寸時，兩個缺陷合並計算。
　　3.帶式輸送機軸部規定。軸的毛坯可采（cǎi）用鋼棒活鍛坯，材（cái）料的機械物理性能不得地獄GB/T699--1999中45#鋼的規定。軸鍛件為45#，經正火或退火熱處理。並且不允許（xǔ）有裂紋和白點；耽擱缺陷的間距應大於100mm；在同意麵積（jī）內不得超過3個。
　　4.組裝要求。所有一零（líng）部件應經檢驗（yàn）合格後方可進行裝（zhuāng）配。裝配前各（gè）零部件應清洗幹（gàn）淨。滾簡內（nèi）壁應塗防（fáng）腐劑（jì）。軸承安裝（zhuāng）要求如下：a）軸承配合麵應無（wú）汙物、無腐蝕和無損傷（shāng）；b）軸（zhóu）承配（pèi）合麵土塗潤滑（huá）劑；c）應采（cǎi）用壓力（lì）機壓裝或熱（rè）裝方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應平穩；熱裝時一加熱溫度應不高（gāo）於120℃。嚴禁手錘（chuí）直接（jiē）擊打氣（qì）軸承（chéng）套圈上；d）在軸（zhóu）承和軸承座腔中允以銼基潤滑脂，軸承中允油量為軸承空（kōng）隙的2/3，軸承座腔中應（yīng）充滿；e）左右（yòu）兩端（duān）軸承，一（yī）端軸承（chéng）應軸向固定，另一端軸承與端需之間加墊片，保留間距。
　　5.性能要求（qiú）。滾筒裝配後應轉動靈（líng）活，所測得的滾筒靜阻力係數值（zhí）不大於0.02。滾筒外圓直徑偏差應符合表6的測定。外（wài）觀（guān）滾筒不允許有裂紋，工作麵不允許有氣孔、砂眼，側截麵不得有飛邊、毛刺。滾筒（tǒng）加工出廠時，表麵應光滑，無（wú）氣泡、脫落、硫化。
　　6.出廠檢驗。產品應由質檢部門逐隻檢驗合格，並附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目：外觀尺寸、外圓徑（jìng）向圓跳（tiào）動、滾筒靜阻力、外觀。

 

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