成都PE管生產過程中經常會出現一些意想不（bú）到的質量（liàng）問（wèn）題，一般是由於設備或原（yuán）料出現問題（tí）所致。下麵（miàn）小編（biān）給大（dà）家介紹（shào）一些常見的成都PE管質量問題及出現質量問題（tí）的原因和（hé）解決的方法（fǎ）。

一、管材表麵出現波紋

原因：1冷卻不充（chōng）分， 2密封圈尺寸（cùn）不合適，形成震動現象。

解決（jué）方法：增加定（dìng）徑套進（jìn）水量或增加口摸與定徑套之（zhī）間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適（shì）當降（jiàng）低首節真（zhēn）空槽真空度，增加二節真空槽真空度。

二、表麵凹坑

原因：1原料潮、氣泡破裂，2定徑套水量不均。

解決方法：1原料烘幹，2調整水量或更換定徑套

三、表麵麻點(主要是內壁)

原因：1原料中含有雜質，2口摸與芯摸間內壁清理不幹淨，3局部溫度過（guò）高，導致老化。

解決方法：1檢查原（yuán）料（liào），2清理幹淨或過渡一段時（shí）間，3檢（jiǎn）查（chá）溫度傳感器

四、表麵亮斑

原（yuán）因（yīn）：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水（shuǐ）量或更換水量大的（de）定徑套

五、表麵不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問（wèn）題

解決方法：調整熔（róng）體溫度或更換原料

六（liù）、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量（liàng）過（guò）高。

解決方法：原料烘幹處（chù）理

七、外表麵劃痕

原因：定（dìng）徑套、支撐板或密封圈上（shàng）附有沙石

解決方法（fǎ）：清理定徑套、支撐板或密（mì）封（fēng）圈

八、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

原因（yīn）：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用冷卻係統，降（jiàng）低（dī）口摸和芯摸的溫度（dù）。

九、外表麵水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法（fǎ）：清理定徑套

十（shí）、管材（cái）壁厚不均（jun1）

原因：1)口（kǒu）摸或芯摸螺栓鬆動、口（kǒu）摸間隙調整不合適，2)口摸或芯摸溫度不均、導致（zhì）料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：1)緊（jǐn）固螺栓或調整口摸間隙，2)檢查（chá）加熱（rè）圈和溫度傳感器，3)調節定徑（jìng）套和口摸對中折（shé）分流梭或篩（shāi）網。

十一、斷裂伸長率低

原因：1原料朔化不好，2取向增加，潔淨度增加

解決方法：1調節（jiē）工藝溫度，加強塑化（huà）效果，2增加口摸和定徑（jìng）套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

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